如今对于离心风机使的＠研究技术以及应用，为新的高性能的离心风机设计提供了保障，因此提出了长、短叶片叶轮设计，离心风机切割的新技术进行，该技术结合了长叶片和≡短叶片的优点以及边界层的吹制以改善流动，不可压缩三维方程和计算程序模式湍流被用于数值优化叶片的长度和叶轮的长度的参数。
目前选择具有长槽和短槽的多个叶轮，用于原型测试和现场测试，其实验结果证明，与叶轮无缝切槽长和短的叶轮叶片相比〓增加了总压力，降低■了噪音，提高了风机的性能曲线，目前的研究其实验结果证明切削工艺长，短叶片在离心风机设计中的应▲用有很好的前】景，制造商已经决定批量生产。
根据气动声源的分析表明，该空气动力噪音的离心风机，源偶极和四极声发挥重要作用，并且ξ 流程过程中产生的涡流是四极的最重要来源，提出◆了一种声学模型来分析离心风机的气动噪声，蜗壳被简化为硬闭合的闭︼合声学圆柱形壳体，并且将函数引入圆柱形腔体中，使用此功√能，通过在离心风机旋转的叶轮产生的空气动力，使离心风机▃内计算三维非定常流场后，可以得到使用该模型和理论方程气动流场的声场。
目前，湍流边界层可压缩维层的计算模型，用于边界层在离心风机的影响，因此碰撞的粒子和叶片的表面之间的角度进∏行计算，沿着叶片碰撞速度和磨损率的计算证明，对于小直径的颗粒，假定无粘性流是不合适的，被认为是〓边界层的影响这对于准确预测颗粒的轨迹和风机的磨损至关重要。
